1. Antistatický

Továreň na montáž displeja by mala mať dobré antistatické opatrenia.Vyhradená antistatická zem, antistatická podlaha, antistatická spájkovačka, antistatická podložka na stôl, antistatický krúžok, antistatické oblečenie, kontrola vlhkosti, uzemnenie zariadenia (najmä nožný rezač) atď. požiadavky a mali by sa pravidelne kontrolovať statickým meračom .

2. Návrh obvodu pohonu

Usporiadanie integrovaného obvodu ovládača na doske s obvodmi ovládača na module displeja tiež ovplyvní jas LED.Pretože výstupný prúd IC ovládača sa prenáša na veľkú vzdialenosť na doske PCB, pokles napätia prenosovej cesty bude príliš veľký, čo ovplyvní normálne prevádzkové napätie LED a spôsobí zníženie jeho jasu.Často sa stretávame s tým, že jas LED diód okolo modulu displeja je nižší ako v strede, čo je dôvod.Preto, aby sa zabezpečila konzistentnosť jasu obrazovky displeja, je potrebné navrhnúť schému distribúcie obvodu vodiča.

3. Návrhová hodnota prúdu

Menovitý prúd LED je 20mA.Vo všeobecnosti sa odporúča, aby maximálny prevádzkový prúd nebol väčší ako 80 % menovitej hodnoty.Najmä pri displejoch s malým rozstupom bodov by mala byť aktuálna hodnota znížená z dôvodu zlého rozptylu tepla.Podľa skúseností z dôvodu nekonzistentnosti rýchlosti útlmu červenej, zelenej a modrej LED by mala byť aktuálna hodnota modrej a zelenej LED cielene znížená, aby sa zachovala konzistencia vyváženia bielej na obrazovke. po dlhodobom užívaní.

4. Zmiešané svetlá

LED diódy rovnakej farby a rôznych úrovní jasu je potrebné zmiešať alebo vložiť podľa schémy vloženia svetla navrhnutej podľa diskrétneho zákona, aby sa zabezpečila konzistentnosť jasu každej farby na celej obrazovke.Ak sa v tomto procese vyskytne problém, lokálny jas displeja bude nekonzistentný, čo priamo ovplyvní zobrazovací efekt LED displeja.

5. Ovládajte vertikálnosť svietidla

Pre in-line LED diódy musí existovať dostatočná procesná technológia, ktorá zabezpečí, že LED bude pri prechode pecou kolmá na dosku PCB.Akákoľvek odchýlka ovplyvní konzistenciu jasu LED, ktorá bola nastavená, a objavia sa farebné bloky s nekonzistentným jasom.

6. Teplota a čas vlnového spájkovania

Teplota a čas zvárania čela vlny musia byť prísne kontrolované.Odporúča sa, aby teplota predohrevu bola 100 ℃ ± 5 ℃ a najvyššia teplota by nemala prekročiť 120 ℃ a teplota predhrievania musí plynulo stúpať.Teplota zvárania je 245 ℃ ± 5 ℃.Odporúča sa, aby čas nepresiahol 3 sekundy a nevibrujte ani netraste LED diódou za pecou, ​​kým sa nevráti na normálnu teplotu.Teplotné parametre vlnového spájkovacieho stroja by sa mali pravidelne kontrolovať, čo je určené charakteristikami LED.Prehriatie alebo kolísanie teploty priamo poškodí LED alebo spôsobí skryté problémy s kvalitou, najmä v prípade malých okrúhlych a oválnych LED diód, ako sú 3 mm.

7. Kontrola zvárania

Keď sa LED displej nerozsvieti, je často viac ako 50% pravdepodobnosť, že je to spôsobené rôznymi typmi virtuálneho spájkovania, ako je spájkovanie pinov LED, spájkovanie IC pinov, spájkovanie pinových hlavičiek atď. Zlepšenie týchto problémov vyžaduje prísne zlepšenie procesu a posilnená kontrola kvality na vyriešenie.Vibračný test pred opustením továrne je tiež dobrou inšpekčnou metódou.

8. Návrh odvodu tepla

LED generuje teplo, keď pracuje, príliš vysoká teplota ovplyvní rýchlosť útlmu a stabilitu LED, takže dizajn rozptylu tepla dosky plošných spojov a dizajn vetrania a rozptylu tepla skrinky ovplyvní výkon LED.